La conception très flexible de ce système et sa haute disponibilité répondent aux besoins des applications à distance les plus exigeantes
ECHTERNACH, LUXEMBOURG, JUILLET 2009 - GE Fanuc Intelligent Platforms, une division de GE Enterprise Solutions, vient d'annoncer son nouveau contrôleur PAC8000 RTU (Remote Terminal Unit), une plate-forme durcie à monter sur le terrain. Associé au 8000 Process I/OTM, le système bénéficie de sa grande souplesse de conception ainsi que de la haute disponibilité. Le PAC8000 RTU peut utiliser n'importe quelle IHM standard du marché, et notamment Proficy® HMI/SCADA iFIX et CIMPLICITY.
Le contrôleur PAC8000 RTU convient parfaitement à tous les types d'applications à distance, en particulier aux gazoducs, oléoducs et aux têtes de puits de pétrole. Il est conçu pour être utilisé dans les environnements les plus hostiles : capable de fonctionner de -40ºC à +70ºC, il résiste à des chocs de 30 g, à des vibrations de 5 g et à des environnements corrosifs G3. En accédant aux informations critiques de manière opportune et précise, issue des équipements fixes tels que puits de gaz ou de pétrole, stations de compression, pipelines, cuves de stockage de fluides et compteurs divers, on peut supprimer les écarts critiques que l'on observe dans les exploitations pétrochimiques et accéder à une productivité accrue et à une croissance sur le long terme. La consommation électrique relativement faible du PAC8000 RTU en fait un équipement tout indiqué dans les applications utilisant l'énergie solaire.
"Du fait des pressions toujours plus forte que subissent les exploitations pétrochimiques pour améliorer leurs performances opérationnelles, répondre aux normes environnementales et surmonter les coûts toujours plus importants de l'énergie, elles doivent suivre et contrôler efficacement l'intégralité des processus se déroulant sur les sites locaux et à distance", déclare Jim Leatherby, chef de produits RTU chez GE Fanuc. "La solution PAC8000 RTU permet aux clients de ce secteur de suivre, diagnostiquer et maintenir très facilement leurs équipements de service, y compris dans les environnements les plus dangereux."
Afin de réduire les délais d'ingénierie, le logiciel du contrôleur PAC8000 RTU s'appuie sur la technologie orientée-objet de Microsoft Windows® et sur des interfaces utilisateurs graphiques. Il exécute des stratégies de contrôle et gère toutes les activités de contrôle des modules d'E/S. La boucle de contrôle est donc très réactive, ce qui se traduit par une sortie rapide en réponse aux données en entrée. Il intègre également un modèle redondant rigoureux, des fonctionnalités HART® et un réseau Ethernet à tolérance de panne pour gérer les communications du réseau de contrôle et ainsi fiabiliser l'exploitation.
Le PAC8000 RTU est compatible avec le protocole de communication Ethernet standard du marché DNP3 et intègre les cinq langages d'automatisation IEC 61131-3. Toutes les combinaisons de Ladder Logic Diagram, de Sequential Function Chart, de Function Bloc Diagram, de Structure Text, d' Instruction List et de Flow Chart peuvent être utilisées pour développer, télécharger, simuler, déboguer, surveiller et éditer les programmes applicatifs.
Il est possible de mettre en œuvre des contrôleurs redondants dans les applications critiques. Les deux contrôleurs fonctionnent en parallèle et vérifient mutuellement et cycliquement leur statut via une boucle de traitement permettant au contrôleur de secours de connaître en permanence l'état du contrôleur maître. Ce système assure un transfert rapide et sans acoutvers le contrôleur restant en attente.
En plus des contrôleurs redondants, le PAC8000 RTU est équipé de deux ports Ethernet rapide afin d'apporter toutes les sécurités nécessaires aux communications. Les communications entre le terminal à distance et le SCADA de la salle de contrôle peuvent se faire en tolérance de panne ; cependant, dans l'hypothèse d'une perte des communications, le RTU peut soit continuer à fonctionner de manière autonome, soit adopter un état sécurisé défini par l'utilisateur. Si le RTU continue à fonctionner, les données sont stockées pour être transmises une fois les communications rétablies. Les programmes de contrôle sont conservés dans une mémoire non-volatile, de manière à pouvoir être restaurés en cas d'interruption de l'alimentation. Un nouveau programme de contrôle peut être téléchargé sur un contrôleur alors même que le programme existant est en cours d'exécution. Lorsque le téléchargement est terminé, le contrôleur va automatiquement basculer sur le nouveau programme, sans interruption des opérations de production.
Le PAC8000 RTU est conçu pour fonctionner en zones dangereuses de classe I, division 2 et en zone 2. Il peut contrôler des modules d'E/S équipés de câbles terrain à destination d'environnements encore plus dangereux : division 1, zone 1 et zone 0.
Pour plus d'information : www.gefanuc.com/process.
À propos de GE Fanuc Intelligent Platforms
Joint-venture entre General Electric (NYSE : GE) et FANUC LTD Japon, GE Fanuc Intelligent Platforms est une entreprise à la présence mondiale totalement dédiée aux technologies de pointe et un fournisseur majeur de matériel, de logiciels, de services et de compétences en automatisation et en informatique embarquée. Nous proposons une fondation unique de technologies de pointe, agiles et ultra-fiables apportant à nos clients un avantage durable dans le domaine industriel qui est le leur, depuis le secteur de l'énergie jusqu'au traitement de l'eau, en passant par les produits de grande consommation, la défense et les télécommunications. GE Fanuc Intelligent Platforms est une entreprise au rayonnement mondial appartenant à GE Enterprise Solutions. Son siège monde se trouve à Charlottesville, VA (USA) et son siège européen est situé au Luxembourg.
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GE Enterprise Solutions améliore la productivité et la compétitivité de ses clients grâce à ses solutions intégrées mettant en œuvre des capteurs, des équipements de contrôles non-destructifs, des technologies de protection des biens et des personnes, de protection et de contrôle des réseaux d'alimentation électrique, d'automatisation de la production et des équipements informatiques embarqués. Parmi les pôles d'activité à forte croissance de Enterprise Solutions on trouve Sensing & Inspection Technologies, Security, Digital Energy et GE Fanuc Intelligent Platforms. L'entreprise compte 17 000 collaborateurs dédiés à la mise en place de solutions dans plus de 60 pays de par le monde.
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