Мы уже рассказывали про открытие завода Русские газовые турбины в Рыбинске, теперь давайте поговорим подробнее, как он работает, и как происходит сборка турбин.
Основными объектами завода являются:
1. Производственный корпус (в том числе сборочный цех и сборочно-стеллажный цех)
2. Испытательный цех
3. Покрасочный цех
4. Пункт подготовки газа и дожимная компрессорная станция
5. Административно-бытовой корпус Основной производственный корпус технологически разделен на два цеха: сборочный цех (высокая часть) и сборочно-стеллажный цех (более низкая).
Высокая часть предназначена для осуществления всех стадий сборки газовой турбины. Здесь же находится один пролет с 3 мостовыми кранами, используемых для транспортировки турбины целиком или ее отдельных частей. Грузоподъёмность кранов составляет от 40 до 120 тонн. В сборочно-стеллажном цеху осуществляется подготовка узлов и деталей турбины к сборке, а также сборка отдельных элементов турбины – подшипников, системы трубопроводов и других узлов. Здесь же располагаются склады инструментов, комплектующих и готовой продукции, а также зона механической обработки.
Сборочный цех представляет собой производственную линию с оборудованием для каждой из фаз сборки. На первой фазе сборки осуществляется подготовка компонентов корпуса турбины, проверка качества элементов. Далее осуществляется вертикальная сборка газовой турбины на соответствующем стенде, оборудованном подвижной платформой для обеспечения доступа к корпусу турбины по всей его длине (около 10 метров).
В следующей зоне происходит переворот корпуса турбины в горизонтальное положение и установка на стенд горизонтальной сборки. Здесь происходит монтаж статорных лопаток и установка ротора. Далее турбину устанавливают на заранее подготовленную раму и выполняют всю трубопроводную и электрическую обвязку, включая установку датчиков.
Перед установкой трубопроводов на турбину осуществляется их опрессовка и гидростатические испытания ряда трубопроводов, используемых в трубопроводной обвязке турбины. Производственный процесс включает в себя полную сборку газовой турбины, а единственным элементом, поступающим на завод в собранном виде, является ротор.
Учитывая, что речь идет о турбине длиной около 10-ти метров и весом чуть меньше 100 тонн, ее перемещение по цеху – отдельная задача, для решения которой используется специальная самоходная платформа с дизельным двигателем и с 4-5 ведущими осями, позволяющими транспортировать турбину в любых условиях. Чтобы исключить неблагоприятные последствия при дальнейшей эксплуатации турбины, очень важно избежать малейших изменений плоскостности при ее транспортировке, поэтому к платформе предъявляются очень серьезные технические требования.
После испытательного стенда турбина перемещается в цех покраски и упаковки и потом возвращается на склад готовой продукции. Отсюда турбина начнет свой путь на место установки у заказчика. Транспортировка 100-тонной машины гораздо сложнее схемы «погрузили-довезли-разгрузили», и об этом процессе мы расскажем в еще одной истории.