Не за страх, а за совесть
Команда GE Gas Power провела крупнейший в этом сезоне в Европейском регионе сервисный проект энергетического оборудования – плановое обслуживание энергетического оборудования ПГУ-413 на Нижневартовской ГРЭС.
В 19 километрах к востоку от одного из основных центров российской нефтедобычи Нижневартовска, в излучине реки Вах — правого притока крупнейшей сибирской водной артерии Оби, с советских времен располагается поселок энергетиков — Излучинск. Своим рождением он обязан принятому в 1980-м году руководством СССР решению «О развитии в Тюменской области электроэнергетики на базе местного природного и попутного нефтяного газа», которое предусматривало строительство в регионе новой электростанции.
Нижневартовская ГРЭС должна была обеспечить растущие потребности в электроэнергии нефтегазодобывающих предприятий региона. Здесь в середине 60-х годов прошлого века был открыт легендарный Самотлор — крупнейшее на тот момент месторождение нефти в Западной Сибири. Год от года его освоение набирало обороты: к середине 80-х годов на этом месторождении добывалось около половины всего объема нефти в регионе. Между тем, вопрос обеспечения инфраструктуры электроэнергией стоял чрезвычайно остро: основным источником киловатт для региона на тот момент являлась Сургутская ГРЭС, расположенная в 200 км от центра нефтедобычи.
Сегодня Самотлор по-прежнему остается важнейшим нефтяным месторождением России, а Нижневартовская ГРЭС — одной из крупнейших электростанций Уральского федерального округа. Одной из крупнейших и самых экологически чистых — в том числе благодаря используемому здесь генерирующему оборудованию, отвечающему самым высоким международным стандартам экологической безопасности и энергоэффективности.
В 2014 году на электростанции был введен в эксплуатацию новый энергоблок ПГУ-413 на базе оборудования производства GE. Реализация этого проекта явилась началом курса на технологической модернизации электростанции и переходом к следующему этапу ее развития — на основе использования преимуществ парогазового цикла.
Применение этой технологии позволяет значительно увеличить КПД электростанций – до 51 % против 36 % у обычных ТЭЦ — и экономить до 20 % сжигаемого газа.
Понятно, что эксплуатировать генерирующее оборудование электростанции без регулярного и качественного сервиса невозможно: работающие под высокими нагрузками и при рекордных температурах комплектующие – например, лопатки газовой турбины, детали камер сгорания — достаточно быстро изнашиваются, а их отказ может привести к полному разрушению дорогостоящего оборудования.
Являясь производителем данного оборудования, GE обладет наибольшим опытом и самой глубокой экспертизой в части проведения монтажных и пуско-наладочных работ, диагностики оборудования, его модернизации и реконструкции. В арсенале компании — обширная база запасных частей и расходных материалов, а также хорошо налаженные связи с поставщиками электротеха и комплексная система контроля качества продукции. Важным фактором при организации сервисных и ремонтных работ является и наличие высококвалифицированного персонала – инженеров и технических специалистов, а также возможность привлекать сотрудников монтажных и ремонтных подрядных организаций.
На Нижневартовской ГРЭС долгосрочный контакт на сервисное обслуживание был подписан ещё на этапе установки нового оборудования. Илья Щербаков, являющийся руководителем этого проекта в GE Gas Power, рассказывает: «Что предусматривает долгосрочный сервисный контракт? Помимо проведения регулярных инспекций и диагностики оборудования, также и работы по его модернизации и реконструкции, осуществление плановых капитальных и аварийных ремонтов, подготовку эксплуатационной и ремонтной документации, формирование базы запчастей и расходных материалов, специального инструмента. Кроме того, сервисные услуги включают в себя технические консультации и содействие в решении возникающих в ходе эксплуатации оборудования вопросов. Все объемы и типы регламентных работ, а также графики их проведения в GE чётко расписаны. Такой комплексный подход подразумевает самую высокую степень ответственности компании и высокий уровень предоставляемых услуг».
Фото предоставлено Ильей Щербаковым
Нынешним летом настало время для проведения очередного планового ремонта энергоблока. Речь идет не только об обслуживании газовой и паровой турбин, образующих собой ядро установки, но и генераторов, автоматизированных систем управления и вспомогательного оборудования. Все это делает проект крупнейшим для GE Gas Power в текущем сезоне ремонтом энергетического оборудования в масштабах Европейкого региона.
Уникальность проекта состоит еще и в том, что он предполагал проведение частичной модернизации оборудования. Это касалось, в частности, тракта горячих газов — важнейшей составной части газовой турбины, от состояния которой во многом зависит надежность работы всего энергоблока.
«Установленные в ходе работ по сервисному обслуживанию турбины новейшие компоненты позволяют достичь максимально возможной мощности именно на этом классе газовых турбин – 9 FA по сравнению с той мощностью, которая была предусмотрена стандартной комплектацией. Это однозначно выгодное вложение с коротким периодом окупаемости», ─ утверждает Илья Щербаков.
Инновационные комплектующие – вместе с другими предусмотренными проектом запчастями и расходными материалами – были доставлены на станцию с одного из европейских заводов GE еще в марте, когда до старта ремонтных работ оставалось больше двух месяцев. Однако даже такое заблаговременное планирование не сняло риск возникновения непредвиденных ситуаций. Уже после начала работ по проекту в машинном зале обнаружилось конструктивное препятствие – выступающая в потолочной части балка. Это мешало осуществить выемку ротора турбины из ее корпуса. В результате дежурная операция, обычно предваряющая собой ремонтные работы на агрегате, превратилась в сложный квест. В экстренном порядке в условиях пандемии со склада GE в Шотландии был доставлен комплект оборудования, позволяющий провести инспекцию турбины без выемки ротора.
В итоге, в рамках ремонтных работ GE провела роботизированную инспекцию генераторов, что является одним из важнейших трендов развития сегодняшней электроэнергетики. Этот подход позволяет значительно сократить сроки ремонта оборудования, исключить вероятность повреждения роторов в процессе выемки, повысить качество диагностики, уменьшить трудозатраты персонала.
Всего в проекте участвовали свыше 80 специалистов. В условиях жестких временных рамок все работы проводились в круглосуточном режиме, синхронно разными командами на разных узлах оборудования. Подавляющее большинство специалистов, задействованных в проекте, составляли сотрудники российского сервисного подразделения GE. В этом году российская часть команды пополнилась двумя уникальными специалистами — лопаточниками, то есть техниками по замене лопаток турбины.
Лопатки — одни из наиболее уязвимых деталей генерирующего оборудования. Испытывая воздействие различных разрушающих факторов, знакопеременные циклические нагрузки, лопатки подвергаются различным повреждениям:эрозии, коррозии, усталостному разрушению. Их замена – а в комплект входит без малого 300 лопаток, каждая из которых весит до 30 кг ─ чрезвычайно сложная и трудоемкая операция. Демонтаж и установку нового комплекта нужно производить в определенной последовательности, строго соблюдая технологический процесс. Малейшая ошибка в процессе чревата негативными последствиями для всего оборудования. Именно поэтому обладатели такой редкой специализации — лопаточники — высоко ценятся во всем мире, а график их работы на энергообъектах бывает расписан на годы вперед.
В нашей стране подобных специалистов раньше не было. Их появление в российской команде GE стало результатом программы компании по развитию кадрового потенциала. В течение года специально отобранные сотрудники компании проходили многоэтапное обучение, включавшее в себя теоретическую и практическую подготовку, а также под руководством опытных наставников отрабатывали полученные навыки на крупнейших энергообъектах Европы. Сегодня эти специалисты в составе сервисного подразделения GE уже работают на ключевых энергообъектах страны, успешно решая задачи повышения надежности российской энергосистемы.
В настоящее время, по данным Системного оператора, на тепловых электростанциях вырабатывается около двух третей электроэнергии в России. Растет число станций, использующих парогазовую технологию. Это означает, что специалистов сервисного подразделения GE впереди ждут новые масштабные вызовы, и инженеры компании будут по-прежнему высоко востребованы на российских энергообъектах, переживающих в настоящее время период комплексной технической модернизации.
