Un sistema de control de procesos totalmente integrado se empleará para automatizar una central eléctrica autogeneradora de cogeneración de 16 MW a base de bagazo
ECHTERNACH, LUXEMBURGO, 19 de Noviembre de 2009 - GE Fanuc Intelligent Platforms, una división de GE Enterprise Solutions, ha anunciado hoy que YM Krishna SSK ha elegido su innovador sistema de control de procesos, Proficy® Process Systems, para controlar y automatizar su central eléctrica autogeneradora ubicada en la remota región occidental de Maharashtra, India. La central eléctrica autogeneradora es una planta de cogeneración de electricidad de 16 MW, que aprovechará el bagazo residual de los molinos azucareros y proporcionará energía a toda la planta. YM Krishna SSK se está convirtiendo en una "empresa verde" al utilizar los residuos del molino y los bonos de carbono para devolver la electricidad excedente al mercado.
El proyecto de la central eléctrica autogeneradora de YM Krishna forma parte de una iniciativa del gobierno de la India, canalizada a través de MITCON Consultancy, organismo dependiente del Ministerio de Recursos Energéticos Renovables especializado en la generación de energía, la agricultura azucarera y la biotecnología para elaborar recursos energéticos renovables que sean comercialmente viables. El molino de azúcar es la principal fuente de desarrollo de esta zona rural, promoviendo la construcción de sistemas de irrigación, puentes, represas y caminos, así como ofreciendo servicios educativos y de asistencia sanitaria a la región.
Proficy Process Systems es un sistema de tecnología avanzada, escalable y totalmente integrado, para el control y la automatización de procesos. Con una arquitectura abierta y ampliable, hace uso de las propiedades óptimas de las extensas plataformas de hardware y software de GE Fanuc Intelligent Platforms con el fin de proporcionar un sistema perfectamente adaptado para el control de la central eléctrica autogeneradora. La instalación de YM Krishna SSK incluye una caldera que suministra vapor a una turbina de 16 MW, con aproximadamente 2.000 E/S. La arquitectura del sistema se compone de controladores redundantes de alta disponibilidad PACSystems RX3i con una estación de trabajo de ingeniería y consola para el operador.
"GE Fanuc Intelligent Platforms posee una prolongada tradición en el sector de las centrales eléctricas autogeneradoras y en la industria azucarera de todo el mundo", explica Steve Ryan, Director General de GE Fanuc Process Solutions. "Nuestro probado historial de éxitos en la industria, así como en la región, combinado con la tecnología de vanguardia de Proficy Process Systems, satisface sobradamente las necesidades actuales y futuras de YM Krishna SSK.
La naturaleza flexible y robusta de Proficy Process Systems proporciona a la empresa la capacidad de medir y analizar las distintas operaciones que se llevan a cabo en la planta, como el consumo de vapor, electricidad y agua, la eficacia en la producción, la obtención de melaza, la generación de vapor, la cantidad de combustible y la calidad y cantidad de agua. Además, YM Krishna SSK tiene la posibilidad de avanzar hacia la optimización de la mano de obra en la planta.
"El objetivo que perseguimos con la automatización de la planta es asegurar que estamos situados correctamente para obtener la expansión de la planta de azúcar, la producción eléctrica y la destilería", explica el doctor Indrajeet Mohite, Presidente de YM Krishna SSK. "Deseábamos un sistema de control que nos permitiera reducir el tiempo de puesta en marcha y las paradas durante la producción. Necesitábamos además, contar con ventajas intangibles como la mejora en la eficacia de la energía y la calidad del azúcar, menor dependencia de factores humanos, y capacidad de expansión a una solución de gestión de la producción con conectividad a un sistema ERP. Proficy Process Systems y su facultad de integración con soluciones de Proficy Production Management nos proporcionará esa capacidad".
Proficy Process Systems ofrece un entorno de control único y una amplia funcionalidad de ingeniería y operador en un sistema de muy fácil manejo. Su arquitectura abierta reduce el coste del ciclo de vida mediante una calibración precisa y una configuración electrónica segura. La gestión de cambios de punto único elimina el riesgo de incoherencias entre múltiples bases de datos y la necesidad de duplicar los esfuerzos de ingeniería. Además, la monitorización en tiempo real de la planta y un sistema de alarmas inteligente proporcionan Eficiencia Global del Equipo (OEE) en relación a la eficacia de los equipos y las condiciones críticas de la planta.
"El controlador RX3i de alta disponibilidad de Proficy Process System, las E/S y la arquitectura de anticipación de eventos de conectividad en rack de E/S de 100 MBPS nos permitirán reducir el tiempo de toma de decisiones y aumentar la productividad", concluye Mohite.
Para mayor información, visite www.gefanuc.com/process.
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