Les récentes innovations apportées à la famille de contrôleurs de GE Fanuc augmentent les performances et la productivité des applications de process SNCC (Système Numérique de Contrôle Commande)
Les nouvelles versions Premier et Standard de Proficy Process Systems permettent aux clients de concevoir et d'implémenter le contrôle de process en fonction de leurs besoins
ECHTERNACH, LUXEMBOURG, JUILLET 2009 - GE Fanuc Intelligent Platforms, une division de GE Enterprise Solutions, vient d'annoncer la disponibilité de ses contrôleurs PAC8000. En couplant Proficy Process Systems aux PAC8000, les clients disposent d'un SNCC (Système Numérique de Contrôle Commande) puissant et flexible. Grâce à leur vaste bibliothèque de blocs de fonction de contrôle de process, aux communications peer-to-peer entre contrôleurs, à la possibilité de gérer les modifications de programmes et d'E/S à la volée, à la passerelle HART et à la redondance, ces contrôleurs constituent le socle idéal d'un SNCC moderne. Ces systèmes augmentent les performances opérationnelles et la productivité. Ils fournissent un avantage durable aux clients dans leur métier.
Les industries de process telles que la pétrochimie, les biocarburants et l'énergie, nécessitent des systèmes capables de leur proposer la haute disponibilité du contrôle, des solutions de gestion des équipements et des E/S en sécurité intrinsèque pour répondre aux besoins en zones dangereuses. Il leur faut une solution intégrée gérant à la fois l'automatisation des process et la sécurité fonctionnelle. Les contrôleurs PAC8000 possèdent toutes ces caractéristiques. Lorsqu'on les associe à Proficy® Process Systems, l'innovante solution de contrôle et d'automatisation des process de GE Fanuc, ils fournissent aux clients un système SNCC durci d'une souplesse inégalée, capable d'adapter la solution de contrôle à leurs besoins applicatifs spécifiques.
Les contrôleurs PAC8000 mettent en œuvre une boucle de contrôle très réactive et disposent d'une vaste bibliothèque de blocs de fonction de contrôle de process. Ce sont des contrôleurs ouverts, ce qui apporte aux clients toute la souplesse nécessaire pour créer leurs solutions de process.
En parallèle des nouveaux contrôleurs PAC8000, GE Fanuc décline également Proficy Process Systems en deux versions, Premier Edition et Standard Edition. La version Standard constitue un système de contrôle de process robuste, à la fois économique et bénéficiant des technologies les plus modernes de GE Fanuc. La version Premier intègre des fonctionnalités SNCC de contrôle et d'optimisation très complètes, comme la gestion des changements, une historisation et des analyses très poussés.
"Lorsque nous avons lancé Proficy Process Systems en 2007, nous avons offert à nos clients la possibilité de choisir leur outil de visualisation (iFIX ou CIMPLICITY) ainsi que leur bus de terrain (Profibus, Foundation Fieldbus ou HART par exemple). Aujourd'hui, nous leur permettons de choisir leur contrôleur", déclare Steve Ryan, directeur général des solutions de process de GE Fanuc Intelligent Platforms. "Ils peuvent opter soit pour les PACSystems Rx3i ou Rx7i, qui sont parfaits dans les industries de process mettant en œuvre de multiples disciplines de production, comme l'industrie agro-alimentaire, soit pour les contrôleurs PAC8000, idéaux dans les applications de process continu SNCC."
Les contrôleurs PAC8000 peuvent être installés dans des endroits où les autres contrôleurs sont bien souvent incapables d'aller. Ils peuvent être montés sur le terrain et soumis à des conditions extrêmes, comme :
* Des températures de fonctionnement allant de --40°C à +70°C ;
* Des environnements corrosifs ISA niveau G3 ;
* Des chocs de 30 g, des vibrations de 5 g ;
* Un fonctionnement en zones dangereuses de classe I, division 2 et en zone 2 ; son câblage terrain peut s'étendre vers des zones de type division 1 et zone 1/0.
Les contrôleurs PAC8000 sont capables de passer de l'information HART depuis un équipement de terrain intelligent vers un ordinateur équipé d'un logiciel de gestion des équipements, ce qui permet d'assurer la maintenance et le calibrage à distance. On peut également utiliser des données et des diagnostics HART directement dans les applications de contrôle, ce qui réduit les délais de mise en service, les périodes d'indisponibilité du process et les coûts des cycles de maintenance.
La disponibilité applicative est augmentée grâce à la redondance des contrôleurs ; ceux-ci sont hébergés dans le même support physique, afin de limiter l'encombrement. Les contrôleurs redondants fonctionnent en parallèle, vérifiant mutuellement et cycliquement leur statut via une boucle de traitement permettant au contrôleur de secours de connaître en permanence l'état du contrôleur maître. Ce système assure un transfert rapide et sans à-coup vers le contrôleur restant en attente. Un contrôleur redondant est également capable de recevoir une mise à jour de son firmware sur le terrain.
La redondance du réseau contribue à assurer des communications stables et régulières. Le contrôleur est équipé de deux ports Ethernet rapide s'appuyant sur un Ethernet à tolérance de pannes pour les communications redondantes. Chaque port peut être connecté à un réseau indépendant, dont l'intégrité est vérifiée en permanence. Si le port primaire détecte une anomalie réseau, le trafic est transféré sur l'autre réseau afin de maintenir les communications.
La boite à outils PAC8000 Workbench propose un environnement de développement de projets intégré associé à des modules de développement, des outils et un large éventail d'utilitaires de diagnostic. L'environnement de développement centralise l'ingénierie de projet, notamment la configuration des E/S (index d'instruments) et des stratégies de contrôle. On y trouve aussi une vaste bibliothèque de blocs de fonction, qui permettra de répondre aux besoins en matière de contrôle avancé de process. De plus, les cinq langages de programmation IEC 61131-3 (Ladder Logic Diagram, Structured Text, Instruction List, Sequential Function Chart et Function Block Diagram) ainsi que les Flow Chart sont supportés.
"Le lancement des contrôleurs PAC8000 ajoute encore des possibilités et de la souplesse à nos déjà innovantes offres de contrôle commande de process. Ils en font un SNCC puissant à destination des industries de process", ajoute Steve Ryan pour conclure.
À propos de GE Fanuc Intelligent Platforms
Joint-venture entre General Electric (NYSE : GE) et FANUC LTD Japon, GE Fanuc Intelligent Platforms est une entreprise à la présence mondiale totalement dédiée aux technologies de pointe et un fournisseur majeur de matériel, de logiciels, de services et de compétences en automatisation et en informatique embarquée. Nous proposons une fondation unique de technologies de pointe, agiles et ultra-fiables apportant à nos clients un avantage durable dans le domaine industriel qui est le leur, depuis le secteur de l'énergie jusqu'au traitement de l'eau, en passant par les produits de grande consommation, la défense et les télécommunications. GE Fanuc Intelligent Platforms est une entreprise au rayonnement mondial appartenant à GE Enterprise Solutions. Son siège monde se trouve à Charlottesville, VA (USA) et son siège européen est situé au Luxembourg.
Pour plus d'informations, visitez le site www.gefanuc.com.
À propos de GE Enterprise Solutions
GE Enterprise Solutions améliore la productivité et la compétitivité de ses clients grâce à ses solutions intégrées mettant en œuvre des capteurs, des équipements de contrôles non-destructifs, des technologies de protection des biens et des personnes, de protection et de contrôle des réseaux d'alimentation électrique, d'automatisation de la production et des équipements informatiques embarqués. Parmi les pôles d'activité à forte croissance de Enterprise Solutions on trouve Sensing & Inspection Technologies, Security, Digital Energy et GE Fanuc Intelligent Platforms. L'entreprise compte 17 000 collaborateurs dédiés à la mise en place de solutions dans plus de 60 pays de par le monde.
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